化工離心泵的安裝說明：

①安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免變形影響運行性能和壽命。

②泵與電動機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。

③安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

④安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

⑤為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

⑥泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

⑦排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

⑧安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

⑨泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

化工離心泵的安裝順序：

①機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便;

②將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用;

③用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;

④當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上;

b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動;

c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置;

d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整;

e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0.3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。

⑤當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與④相似，但應(yīng)更加注意校正。